三、主要方法 1、定位法 将需要的东西放在事先规划的固定位置，位置的四个角或所在区域可以用定位线表示出来。2、标示法 将区域、场所、物料、设备等用醒目的字体表示出来。 3、分区法 采用划线的方式表示不同性质的区域。如通道、作业区域等。 4、图形法 用大众都能识别的图形表示公共设施或者允许做及不允许做的事情。 5、颜色法 用不同的颜色表示物料、区域、设备等差异或者状态的不同。 6、方向法指示行动或前...

       8阻力八：管理人员自身意识不到位，不能明确每个人的职责 在6S管理执行不力的企业里，会发现如下现象：生产主管对6S管理不理解或不支持，管理时倾向于个人化、随意化和情绪化，往往想到哪里就要求下属做到哪里，缺乏系统的思考，管理不成体系和章法，更不必说管理的稳定、可靠了，生产主管自己首先是制度破坏者的典范。　　在推行6S管理的过程中，生产主管的作用是至关重要的，起着发动、开展、执行和监督的作用...

       六、“零缺陷”工作目标。精益生产所追求的目标不是“尽可能好一些”，而是“零缺陷”，即最低的成本、最好的质量、无废品、零库存与产品的多样性。当然，这样的境界是一种最理想的境界，但企业应无止境地去追求这一目标，如此才会使企业永远保持进步，永远走在他人的前头。...

       60、气割、电焊“十不焊”规定：1)不是电焊、气焊工、无证人员不能焊割焊；2)重点要害部位及重要场所未经消防安全部门批准，未落实安全措施不能焊割；3)不了解焊割地点及周围情况（如该处能否动用明火，有否易燃易爆物品等）不能焊割；4)不了解焊割物内部是否存在易燃、易爆的危险性不能焊割；5)盛装过易燃、易爆的液体、气体的容器（如气瓶、油箱、槽车、贮罐等）未经彻底清洗，排除危险性之前不能焊割；6)用可燃材...

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       7阻力七：评价制度不公正，无法激励员工士气评价制度不公正主要体现在两个方面：　　①主要惩罚的是达不到要求的员工，而对于做得好的员工奖励不够。这样打击了所有员工的积极性，做得好的员工没有得到肯定，也就失去了继续争取出色表现的动力，只要不被处罚就可以大家都仅求自保。　　②6S管理检查时虽然有标准，但人为因素很多。例如检査人员把个人的恩怨放在工作中，检査结果不能公平、公正、公开，使员工失去信心和改善的动...