64 . 对照制造六个阶段的水平，掌握公司实力；

65 . 设计改善优于现场改善一百倍；

66 . 商品制造不是按产品类别，而是按客户类别；

67 . 理想的库存量是零；

68 . 比起提高生产速度，更需要提高工序的转换速度；

69 . 工序转换中发现螺丝时，一定要引起重视，有改善余地；

70 . 在发货期限内，以最慢的速度来生产；

71 . 存在不会马上用到的物品的话，要考虑购买方法是够有问题，存在不会马上被移动的中间品的话，要考虑生产方式是否有问题；

72 . 在物件管理中发挥人眼和电脑相辅相成的作用；

73 . 要保有库存的话，最好接近原材料；

74 . 制造在附加价值产生瞬间之外，是搬运或停滞；

75 . 提高生产率与削减库存同时进行的话，成本必会降低；

76 . 质疑物品的流动方式；

77 . 信息虽各种各样，但如果追根溯源，其实只有“订购信息”一种；

78 . 不要提前备齐必要物品，在必要的时候备齐；

79 . 多品种变量生产时，人和设备都要实现多能工化；

80 . 监督者监督工作流程，工厂长监督制造流程，管理者监督转钱流程；

81 . 通过改善现场为开展新事业创造必要空间；

82 . 东西扔掉，智慧萌生，创造空间，想法萌生；