安全管理问题主要是针对安全工作存在的问题没有实施有效的管理和控制，进而遇到激发因素而演变成事故，使相关方的安全利益受到损失。1、安全管理缺乏时间概念。各层级针对安全工作存在的问题及缺陷缺乏时间概念，没有定职、定责、定人、定期限、定效果进行项目化管理，安全工作停留在安排上、布置上、口头上，隐患治理没有成效，没有及时配置有效的人力资源、物力资源、财力资源及管理资源开展消缺补漏工作，对人的不安全行为见而...

       1.7胶皮管放置标准目的：规范现场胶皮管的放置，以免管道羁绊巡检人员。对象：现场所有胶皮管。标准：对现场的管子，可以采用刷漆的方式使其定位，也可以缠到固定在墙面的滚轴上，如图例所示。...

       PPT4，赵老师指到一个又标示的半成品库区，问到如何控制先进先出。班组长答道，依靠手工记录在一个本子里，找的时候再一一对应产品标签和笔记本里的记录，但他机灵，马上补充要做可视化标示，赵老师又问怎么做的时候，班组长说要打上几个字“3月1日半成品”“3月2日半成品”……，字体做的大些，远点也能看到。赵老师说，可视化用上了，但是不方便看，密密麻麻的在半成品区里看到一堆日期？有人受到启发，建议在上面画图形...

       02 . 现场改善13 . 对有损于安全以及给客户带来不利的改善，绝对不能做；14 . 只有必需品的工作场所称之为干净的工作场所；15 . 理想的整理整顿状态是一下子能够取出所需物品的状态；16 . 自信地迎接客人的水平称为清扫到位的清洁状态；17 . 不要将物品堆积到高于视线的位置；18 . 不要数，要摆成形状看；19 . 不要批量购买，只买需要的东西；20 . 要视螺丝为天敌；21 . 腰杆挺...

       五、精益生产十大工具的使用步骤◀这里列出的步骤仅供参考，因为实施精益生产是必须要对企业现场进行调研诊断后，根据现场实际情况去设立针对性的实施步骤的。第一步：现场5S活动；第二步：看板管理；第三步：价值流分析；第四步：标准化作业；第五步：拉动生产；第六步：JIT生产；第七步：均衡生产；第八步：快速切换； 第九步：TPM管理；第十步：持续改善。精益生产的四条核心思想主要就是：站在”价值的角度“（价值）...

       1.6.3 地脚螺栓目的：能够了解螺栓、螺母的松紧状态，预防设备安全事故发生。对象：风机、泵、防护罩旋转震动体的螺母（地脚螺钉）、螺栓的旋转部位。标识（划线）顺序：①清理螺栓、螺母及周围的灰尘、油污；②锁紧螺栓、螺母至紧固状态；③划线；④当线被破坏或颜色看不清时再按前三步进行划线涂色。图解：划线方法：①使用红色油漆标示②标示线的宽度为2mm~3mm，具体宽度根据螺栓、螺母大小决定。1.6.4 设备...