云帆总经理李辉带队项目组赴山东核电、国核设备参观交流...

       8阻力八：管理人员自身意识不到位，不能明确每个人的职责 在6S管理执行不力的企业里，会发现如下现象：生产主管对6S管理不理解或不支持，管理时倾向于个人化、随意化和情绪化，往往想到哪里就要求下属做到哪里，缺乏系统的思考，管理不成体系和章法，更不必说管理的稳定、可靠了，生产主管自己首先是制度破坏者的典范。　　在推行6S管理的过程中，生产主管的作用是至关重要的，起着发动、开展、执行和监督的作用...

       六、“零缺陷”工作目标。精益生产所追求的目标不是“尽可能好一些”，而是“零缺陷”，即最低的成本、最好的质量、无废品、零库存与产品的多样性。当然，这样的境界是一种最理想的境界，但企业应无止境地去追求这一目标，如此才会使企业永远保持进步，永远走在他人的前头。...

       60、气割、电焊“十不焊”规定：1)不是电焊、气焊工、无证人员不能焊割焊；2)重点要害部位及重要场所未经消防安全部门批准，未落实安全措施不能焊割；3)不了解焊割地点及周围情况（如该处能否动用明火，有否易燃易爆物品等）不能焊割；4)不了解焊割物内部是否存在易燃、易爆的危险性不能焊割；5)盛装过易燃、易爆的液体、气体的容器（如气瓶、油箱、槽车、贮罐等）未经彻底清洗，排除危险性之前不能焊割；6)用可燃材...

       二、主要工具1、红标签。 它是使用于5S（整理、整顿、清扫、清洁、纪律）的红牌作战中的红色纸张。改善的基础是将平常生产活动中不需要的物品，贴上红色标签，使每个人看了都能够明白。 2、标示板。 使用于5S 的标示板作战之中。目的是清楚标示东西放置的场所，重点是让每个人都知道在哪里，摆放着多少数量，是何种物品。 3、白线标示。 在5S的整顿中，使用油漆或胶带，清楚划分出作业场所与通道的区分线，以及半成...

       美国西南航空学丰田标准化与简单化日本产品曾经是低劣产品的代名词，美国人曾经看不起日本企业。但二十世纪头十年，美国先后发生了9.11袭击事件、全球金融危机，于是美国人也放下身段向日本人学习。美国西南航空学习日本丰田公司，推行精益生产。他们所有的机型就只有一种，就是737客机。这样设备操作简单化，机师维护简单化，设备配件也简单化，他们是空姐负责飞机的清扫，这样降低了成本，飞机的中转时间也大大缩短了。另...